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mo 介绍了各种用来实现来源目标分配的方案

如何对耦合工位进行监控?

期之前的某一期中,我们介绍了不同的多点输送设备,此外还介绍了与机器匹配的输送系统,该系统通过耦合工位(耦合站或工作台)与不同的物料来源相连。手动转接耦合器时,无可避免地会产生混淆,结果可能导致将错误的物料输送到加工机中。

使用控制技术对耦合工位的来源目标分配进行监控,借助受监控的耦合工位可以降低出错风险。这种情况下,只有当控制器中保存的来源分配与实际目标(加工机上的输送设备或者物料容器)一致时,才会输送物料。最简单的情况是指必须与耦合器相连且已布线的插头。

无触点系统更具兼容性和安全性。使用安装在物料容器下且受控的闸阀,这是这类应用的变型。与一个耦合站搭配使用,输送控制器可以监控来源目标分配。如果输送设备发出请求,则开始输送过程:控制器启动真空发生器并打开特定物料的滑阀。如果耦合器未正确耦合,则物料流入输送设备中。如果耦合器连接错误,则闸阀会打开信号,但是由于物料管路没有与机器上的输送设备相连,因此物料无法流入。相反,会发出故障消息。

也可以将该方案应用在其他借助吸空阀工作的变型应用中。这种情况下,只会关闭相应的吸空阀,从而只会在正确的物料管路中形成真空。其他管路的吸空阀保持打开状态。

另一种方案以 RFID 技术为基础。RFID 即 Radio Frequency Identification(无线射频识别),是一种非接触式的识别方法。RFID 系统由一个数据存储器(应答器)和一台读/写装置(传感器)组成。该系统通过由传感器发出的微弱电磁波进行工作。一旦应答器位于传感器的接收区域,就开始交互式通信。
对于经编码的耦合系统,耦合工作台上的软管接头和耦合器支架盖分别配备有一个应答器。传感器安装在管接头支架的壳体中。

与条形码或激光标记等经典系统相比,RFID 技术具有显著优势。这样,即使在无直接与传感器感光对接的情况下也能进行读写。

 

关键词

  • 耦合站
  • 多点输送机
  • 机器相关的输送
  • RFID 技术

 

 

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