超越機械——信任與科技的故事

1. 過去，ABB 一直採用 Colortronic 的輸送系統，您可能知道，該公司近二十年前已成為 motan 集團的一員。這是否是您決定與 motan 共同開發此專案的原因之一？

我們選擇motan作為此專案合作夥伴的主因，在於他們從初期便提出全面性解決方案。該方案聚焦於提升乾燥與輸送系統效率，始終採取整體規劃視角而非僅關注個別組件。其過往與Colortronic的合作經驗，更印證了他們作為供應商所具備的設備堅固可靠特性。

2. 新系統是否需滿足特定要求？

乾燥系統必須具備集中控制功能且能源效率高。我們先前使用獨立乾燥機時，既無法控制能耗也無法掌握乾燥品質，因此亟需升級系統：既要降低整體能耗，又要精準控制物料乾燥程度——不多不少。
至於運輸系統，我們要求其具備百分之百自動化與氣密性。料斗與機器的連接環節在製程與品質層面至關重要，卻無法為製程增添價值，因此我們的目標是確保此環節無需操作員介入。

4. motan系統整合至現有生產環境的過程如何？員工初期是否有任何顧慮？

此專案初期面臨極高風險，因涉及乾燥與輸送兩項關鍵注塑流程。實施期間若發生任何意外，將導致所有設備停擺，因此我們投入大量時間進行專案規劃。專案規劃分五階段實施，以避免停機時間過長，並能在停工期間執行，確保每項改進措施正確實施後再推進下一階段。如此一來，儘管發生事故次數不多，我們仍能妥善處理突發狀況，未對生產造成任何影響。

5. 敏感區域採用碳氮共滲處理鋼管，此舉是基於過往原料高玻璃纖維含量導致管路系統磨損的問題，抑或源自Coscollola/motan技術團隊的耐久性建議？

碳氮共滲處理管材係由技術團隊建議採用，並已安裝於METROLINK出口處。鑑於該區域結構複雜且管線使用頻率高，經評估決定強化該區域以延長管材使用壽命，並減少因磨損導致的管線更換維修頻率。

7. 真空泵安裝於隔熱隔音外殼內，即使全速運轉時也幾乎聽不見運轉聲。此外還加裝了消音器。貴公司採取此措施是否考量到員工的安全與工作環境？此項措施是否為本案的主要優先考量？

真空泵外殼的改良是在安裝完成後進行的，此為專案經驗教訓之一，旨在保障員工安全與福祉。原泵體設有通往區域的自由排氣口，但此設計加劇了噪音污染與溫度升高問題，故我們著手尋求解決方案。
經分析現況後，決定採用兩項措施：設置配備隔音設備的外部排氣口以解決溫度問題，並加裝結構外殼以消除噪音問題。安裝完成後成效顯著，可說已將風險消除百分之百。

8. 您對系統的能源效率滿意度如何？ABB Niessen 透過這項節能措施獲得了哪些效益？

我們對能源效率的成果非常滿意，實際成效甚至超出預期。最初根據用電量與系統規模估算，預期能耗改善幅度為30%，但透過將容量設定略高於原有水平，我們的標準已接近實現50%的能耗削減。這得益於ETA plus技術——當物料達到最佳狀態後，系統會停止乾燥並維持該狀態（透過調節氣流與溫度），從而大幅降低能源消耗。