科技与力量的交汇
Carola Wirth (CW)：科特罗尼斯包装公司是希腊领先的食品包装供应商之一，业务范围也覆盖海外市场。贵公司凭借哪些独特优势成为乳制品供应链中的关键参与者？
Augustinos Kotronis：
科特罗尼斯包装不仅是供应商，更是客户成功的合作伙伴。凭借逾50年的行业积淀，我们在希腊及国际市场赢得了卓越声誉。我们的独特优势在于将速度、创新与可靠性完美融合，提供量身定制的包装解决方案——既彰显品牌个性，又符合最高行业标准，确保产品准时抵达市场。尖端设备、高效仓储与深厚的食品包装专业知识，确保我们始终如一的品质与运营效率。超越产品本身，我们通过可靠性、创新精神和可持续实践建立信任，成为乳品供应链中不可或缺的先锋合作伙伴。
CW：在经历了密集的澄清阶段和初步讨论后，您于2024年再次选择与我们合作。是什么打动了您？
Evi Peleki: 多个关键因素共同促成了这一决定。首要的是，motan卓越的技术实力和提供创新解决方案的可靠能力，使我们确信他们是应对当前及未来挑战的理想合作伙伴。除技术优势外，我们更珍视合作中始终如一的信任与可靠性，这让我们确信项目将以专业态度和细致关怀得以实施。同样重要的是，motan对我们工艺流程的深刻理解，确保其解决方案不仅技术先进，更能与我们的运营需求完美契合。此前在外围系统领域的合作经验进一步增强了我们的信心——我们已亲眼见证motan如何将专业技术、创新精神与客户导向有效结合，为我们的业务创造切实效益。
CW: 您此前还参观过德国的一家示范工厂——这是否对您的决策有所帮助？
Evi Peleki: 参观德国的示范工厂对我们的决策至关重要。目睹系统实时运行，让我们深入了解其在实际生产条件下的表现，这远非演示文稿或技术文档所能传达的。我们清晰地观察到该解决方案在效率、可靠性和用户友好性方面带来的实际效益。此外，目睹实时故障排除过程更彰显了系统的稳健性和响应能力，这让我们更加确信它能在我们自身的生产环境中快速有效地应对潜在挑战。
CW: 莫坦中央输送与计量系统是希腊市场上的独特项目。您在使用该系统过程中遇到了哪些具体挑战或取得了哪些成功？
Evi Peleki: 在希腊市场实施motan中央输送与配料系统这一独特项目，自然伴随着挑战与成就。主要挑战之一在于将系统整合到我们原本复杂的生产环境中，需要将众多机器和工艺无缝衔接。此外，在既有建筑结构限制下规划管道走向，需要精心设计与灵活调整。尽管面临诸多障碍，项目仍取得显著成效：我们大幅降低了人工负荷，显著提升了生产效率，并明显减少了设备停机时间。更重要的是，该系统有效减少了物料浪费，使整个运营流程实现更高效率与成本节约。
CW: motan系统整合到常规生产中的过程如何？员工们最初是否有过顾虑？
Evi Peleki: 在初期，员工对motan系统的整合存在一些顾虑，尤其担心工作量可能增加以及操作如此先进的解决方案的技术复杂性。然而，通过全面培训和着力提升员工技能，这些顾虑很快得到化解。团队在实践中逐渐掌握系统操作技巧，并认识到其优势所在。如今该系统已完全融入日常生产流程，显著减轻了员工日常工作负担，使运营更顺畅、更高效，同时降低了对员工的要求。
Augustinos Kotronis:
万事皆需时日。当你深陷日常运营时，难免会有些顾虑——比如工作可能受到的影响。真正的挑战在于技术维护团队，因为这是个复杂系统，需要深入理解。不过，从事物料搬运的工作人员对即将到来的变革早已充满期待。
CW: motan的全自动物料分配系统METROLINK在多大程度上对生产过程产生了积极影响？
Evi Peleki: Motan的全自动物料输送系统METROLINK对我们的生产流程产生了全面积极的影响。通过大幅减少人工操作，该系统不仅优化了生产流程、提升了整体效率，更有效降低了设备停机时间，直接促进了生产力的提升。同时，该系统消除了大量与人工物料搬运相关的风险，显著改善了工作场所的安全性，为员工创造了更安全可靠的工作环境。
CW: 您对能量平衡的满意度如何？科特罗尼斯从节能中获得了哪些优势？
Ioanna Xesfiggi:
我们对通过motan系统实现的能源平衡非常满意。该解决方案显著提升了能源利用效率，确保生产全流程的资源优化配置。这种高效性不仅降低了整体能耗，更因系统运行稳定可靠而减少了设备停机时间。对Kotronis而言，这些优势转化为更低的运营成本、更强的可持续发展能力，以及更顺畅、更稳定的生产流程。
CW: 控制系统的联网如何提升您生产的灵活性和效率？
Evi Peleki:
控制系统的联网化正作为进一步优化生产的下一步举措进行讨论。我们尤为重视实时数据访问与监控功能，这将使系统性能状况一目了然，从而加速决策进程。通过集中化控制，我们有望进一步精简运营流程，构建更透明、响应更迅速的生产环境。此外，数据采集自动化水平的提升将减少人工输入环节，最大限度降低错误率，并通过提供可即时分析的可靠数据支持持续改进。
CW : 根据三维布局方案，生产车间内安装了约11公里的管道系统。能否请您说明在施工过程中遇到的挑战，以及如何与motan团队共同攻克这些难题？
Ioanna Xesfiggi:
根据三维布局图在生产车间安装约11公里的管道无疑是一项艰巨任务，主要挑战在于布局复杂且现有建筑空间受限。在满足严格安全标准的同时确保所有安装团队的协调顺畅，需要精密的规划与执行。与此同时，最大限度减少停机时间并避免对持续生产造成重大干扰至关重要。得益于与motan团队的紧密协作和开放沟通——他们在每个阶段都提供了专业技术支持——这些挑战最终被成功攻克。团队在安装过程中严格遵守安全规程并展现出高度灵活性，这对减少生产中断起到了关键作用，确保项目高效完成且对日常运营影响最小。
Augustinos Kotronis:
我认为对于此类规模的项目，从一开始就必须对预期成果有清晰的愿景。我弟弟伊奥尼斯及其团队主导了实施工作，因此这个项目对我们同样意义重大。我们的主要职责是提供必要的场地和支持，而非坚持必须由莫坦公司来执行。我们深知项目执行得越快越高效，对所有参与方就越有利。
CW: 售后服务也是如此复杂项目的重要组成部分——它是否达到了您的期望？
Ioanna Xesfiggi:
莫坦提供的售后服务完全符合我们的预期，并证明是这个复杂项目中不可或缺的一部分。我们持续获得支持，确保任何疑问或问题都能得到及时解决。该团队提供的技术援助专业可靠，帮助我们快速有效地应对挑战。这种持续支持对维持系统平稳运行至关重要，使我们能够充分发挥其功能，确保生产流程中保持稳定的生产力和效率。
