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摩丹有限公司于 2019 年踏上了精益化之旅，并决心通过连续不断的优化最大化提高工序和流程的效率。对输送设备的价值流进行了重新定位是优化过程中最重要的里程碑。
通过价值流方法分析物料和信息流、加工流程、库存、工艺时间和所有相关的生产参数，并根据客户周期进行调整。目标在于，以最短的生产时间、最低的库存实现流动生产，简而言之，即尽可能地利用资源进行流水线生产。
位于伊斯尼的输送设备价值流之所以提高，便是得益于此种新的价值流方法。2019 年下半年，根据精益化的基本内容重新规划了装配流程，随后在厂区新建的 4 号车间进行实施。
价值流设计理念贯穿整个 4 号车间，并且配备色标编码系统。整个车间区域均根据其在价值流中的用途进行标记。其中包括车道、入口区域、在制品 (WIP)、成品以及封锁区域和制备区域。这些规范是实现实物秩序的基础，并且可以实现流程标准化，通过遵循统一制定的流程标准确保实现干净整洁的效果。
自去年以来，摩丹集团一直致力于精益化企业转型。其中特指流程优化，可更高效地规划价值生产链。更长远的目标在于，通过在营业单位系统化地避免浪费，来实现持续优化。“更聪明地工作而不是更努力地工作！”这是基本的理解。
»我们很骄傲能以这种成功的方式实现第一座里程碑。如果没有整个团队的合作和积极支持，这一切都不可能实现。我们想借此机会再次衷心感谢他们。« Michael Tregner摩丹有限公司总经理
»我们很骄傲能以这种成功的方式实现第一座里程碑。如果没有整个团队的合作和积极支持，这一切都不可能实现。我们想借此机会再次衷心感谢他们。«
Michael Tregner
摩丹有限公司总经理
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